La masse de l'hélicoptère et ce qu'elle devrait être
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La masse de l'hélicoptère et ce qu'elle devrait être

La masse de l'hélicoptère et ce qu'elle devrait être

 

 

Fiabilité totale et la sécurité de la structure pendant toute la durée de vie ne peut être assurée d'un système adéquat de surveillance pendant son fonctionnement. Le concepteur doit comprendre que pas de calculs et des tests sur les échantillons et les stands ne sont pas des garanties de complications de performance. Leur cause est peut-être les limites de la connaissance. Par conséquent, la tâche de créer une conception sûre et fiable est de développer un système de surveillance au moment de l'opération, qui aurait signalé l'apparition rapide d'une situation dangereuse. Sans exception, toutes les unités doivent être considérées comme un système qui comprend la conception et tout ce qui concerne le contrôle de celui-ci pendant le fonctionnement et l'entretien.

Sur la base des calculs, des éprouvettes, des baies naturelles et concepteur de produit expérimenté devrait identifier les endroits critiques de choisir ces méthodes de contrôle qui garantissent la détection d'un défaut sur une scène en toute sécurité de son développement, de déterminer une fréquence d'inspection des lieux critiques, de sorte que l'écart entre le défaut est pas temps pour atteindre une taille critique.

Une attention particulière devrait être accordée à la sélection d'une méthode efficace de contrôle: tout ce que vous devez fournir des approches d'inspection visuelle. Lorsqu'il est impossible de fournir des approches qui doivent être élaborées les méthodes d'inspection des instruments optiques; où cette inspection est pas possible et il est nécessaire de développer des méthodes d'outil de contrôle non destructif. La conception doit être fabricabilité de détection opérationnel et défaut. Sans cela, il est impossible de créer une conception sûre avec une longue durée de vie.

Une condition nécessaire pour assurer la sécurité du vol est de garder les cas dangereux pratiquement possibles pour chaque élément structurel et chacun des systèmes d'hélicoptères fonctionnels.

Résistance statique et l'endurance de la structure de l'hélicoptère doivent être de nature à empêcher la destruction d'éléments de conception d'hélicoptères dangereux sous l'action de charges dans les conditions d'utilisation prévues dans les ressources indiquées et la durée de vie.

Une attention particulière à la nécessité de processus de conception à prendre pour assurer un fonctionnement sans problème de chaque dysfonctionnement du système fonctionnel qui, dans toutes les combinaisons possibles de conditions externes affectant le système peut

conduire à des accidents aériens catastrophiques. Possibilité de défaillances des éléments qui conduisent à la défaillance d'un système fonctionnel ou de ses conséquences dangereuses, devrait être réduit au minimum par des mesures de conception.

Selon le degré de responsabilité de la sécurité du vol toutes les unités et les pièces de l'hélicoptère peuvent être divisés en quatre groupes.

  • Groupe 1 - granulats dont la destruction entraîne une perturbation immédiate et complète des performances et de la sécurité au début de l'apparition d'une fissure de fatigue, difficile à détecter. Ce groupe comprend des pales dont le longeron est gainé d'un châssis et ne permet pas de l'inspecter après le vol, un certain nombre de douilles et le système de commande IV et RV fermés pour inspection, l'arbre NV, etc.

  • Groupe 2 - unités dont la destruction pourrait entraîner une perturbation immédiate et complète de la structure et de la sécurité du vol, mais il existe une possibilité de détection précoce de l'apparition d'une fissure de fatigue. Cela comprend les aubes dotées d'un système de signalisation de fissure fonctionnant de manière fiable et toutes les autres unités classées dans le groupe I, si l'apparition d'une fissure de fatigue peut être détectée lors de l'inspection avant vol.

  • Groupe 3 - unités dont la destruction entraîne une perte partielle des performances de la structure et menace la sécurité du vol, mais permet de faire un atterrissage d'urgence sans casser l'hélicoptère. De nombreux éléments du fuselage appartiennent à ce groupe, même le cadre d'engrenage, s'il est fabriqué selon un schéma statiquement indéterminé.

  • Groupe 4 - agrégats, dont la destruction entraîne une perte partielle de l'opérabilité de l'hélicoptère tout en conservant la possibilité de poursuivre le vol, n'entraîne pas la destruction rapide d'autres agrégats et permet de détecter la destruction lors d'une inspection au sol. Ce groupe comprend de nombreux éléments du fuselage, du stabilisateur et un certain nombre d'éléments structurels similaires.

 

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Les pièces et composants doivent être conçus non seulement pour les critères de sécurité de la longévité, mais aussi pour résister au processus de destruction, à savoir, de sorte que les parties fissurées peuvent être détectées et remplacées avant que la défaillance structurelle. Une partie essentielle de la structure doit être disponible pour inspection, et en cas d'indisponibilité de l'inspection - construit avec une grande marge ou dupliqué. En présence de fissures restantes résistance structurelle doit être situé dans des limites prédéterminées les Termes de fiabilité.

les questions de sécurité du transport par hélicoptère Solution inclus dans le champ d'application des travaux et des activités visant à:

  • a) l'amélioration de l'organisation, de l'équipement technique et de la formation avancée du personnel de tous les services du système de transport aérien; création d'un hélicoptère potentiellement sûr correspondant au niveau et aux conditions des organismes exploitants;

  • b) augmenter le taux de survie des passagers et de l'équipage lorsqu'un hélicoptère se trouve dans une situation d'urgence ou catastrophique.

 

le développement de la conception doit faire partie d'une conception intégrée des programmes, la recherche computationnelle et expérimentale consacrée principalement sur la fiabilité et la durée de vie.

 

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Le travail calculée et expérimentale de recherche dans la création de la construction de l'unité sont réalisées en trois étapes.

1. À la première étape, en plus de la vérification habituelle de la résistance par des charges déterminées par des normes de résistance, au moins les travaux de conception suivants sont effectués:

- optimisation des indicateurs de masse et économiques;

- calcul de l'endurance de l'ensemble longitudinal de puissance et des principales unités chargées;

- détermination de la conformité du schéma et du type de structure aux exigences de destruction sûre.

Tous ces calculs sont faits à un stade précoce de la conception à jeter dans la conception de ces principes de base qui plus tard ne peuvent être réglés. La quantité de travail de règlement et définit leurs méthodes de mise en œuvre. Sans l'utilisation de calculs informatiques nécessaires Volume impraticable.

2. Le développement de la conception doit être précédé ou, dans les cas extrêmes, accompagné de tests d'échantillons structurels et de modèles de la deuxième étape de l'étude. A la deuxième étape, on détermine: les contraintes de compression admissibles dans l'ensemble longitudinal de puissance; endurance de la zone régulière des ensembles longitudinaux de résistance inférieure et supérieure; endurance des points critiques de la structure, principalement des joints transversaux (pour sélectionner le type de joint et évaluer sa conformité avec la ressource requise); le taux de propagation des fissures sur les éprouvettes pour vérifier le choix du matériau et le type de conception.

3. La troisième étape finale du programme complet devrait consister en des tests de résistance statique des compartiments, des supports et des unités entières de taille réelle conformément au programme d'essais de durée de vie (y compris des tests de vitesse de propagation des fissures, de sécurité en cas de rupture partielle, de résistance acoustique, etc.) et des tests fonctionnels. unités de mécanisation avec un contrôle de leurs performances.

 

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Mass défini les facteurs structurels et technologiques, formés par aucune conception d'alimentation éléments - murs, des étagères pour le placement et la fixation des équipements, des cabines de finition intérieure, etc., ainsi que par le poids supplémentaire de raccords process, une épaisseur constante de la matière en feuille et les profils standards utilisé pour le placage et stringer ensemble d'unités de châssis.

La réduction de la technologie de l'excès de poids possible dans les domaines suivants.

1. Application de produits semi-finis de sections transversales variables (peau et profils en forme de coin).

2. Application de structures monolithiques extrudées, coulées ou usinées (panneaux, bordures, trappes, lucarnes et cadres de fenêtres). En raison de l'absence de trous de connexion, ces structures ont une résistance à la fatigue accrue. Les pièces embouties qui conservent la structure fibreuse du métal sont particulièrement avantageuses.

3. Augmenter les dimensions des produits semi-finis (gainage, profilés) pour réduire le nombre de joints.

4. Extension de la gamme de produits semi-finis (augmentation du nombre de tailles standards). Application à faible charge de profilés laminés ou en tôle à paroi mince.

5. Réduire le champ de tolérance pour les produits semi-finis, les pièces moulées et embouties, réduisant les tolérances positives.

6. Réduire le nombre de connecteurs technologiques.

7. Application aux joints de soudure (en particulier, diffusion), de collage, de brasage, qui n'affaiblissent pas la structure de base et permettent l'utilisation de matériaux de faible épaisseur.

8. Réduction de la masse des éléments de connexion de la connexion grâce à l'utilisation de:

a) boulons en alliages de titane;

b) boulons légers: creux, avec une longueur de filetage réduite, avec des têtes arrondies, des écrous légers;

c) boulons en alliages d'aluminium pour les connexions non critiques;

d) pinces et autres attaches en ruban perforé.

9. L'utilisation de nouveaux matériaux et de méthodes avancées pour la peinture décorative, l'étanchéité et la protection contre la corrosion.

10. Exécution minutieuse des pièces d'accouplement, à l'exclusion de l'apparition de charges hors conception et de l'utilisation de joints de dilatation, de joints, de mastic, de mastics, de fixations trop puissantes, etc.

11. L'utilisation généralisée de l'usinage chimique pour produire des pièces avec des sections et minimum transversales variables.

12. Technique d'application de durcissement: grenaillage, les galets de roulement dornovanija etc.

13. échantillonnage sélectif de matériaux sur les propriétés physiques et chimiques - vous ne pouvez pas obtenir une écurie de propriétés dans leur fabrication.

 

 

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